廣州市東風(fēng)電纜有限公司始創(chuàng)于1992年,是一家擁有全套自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)技術(shù)及配套各種高性能檢測(cè)儀器的電纜、電線(xiàn)專(zhuān)業(yè)制造企業(yè)。我們公司主營(yíng)業(yè)務(wù)有:銅芯交聯(lián)電力電纜、耐火電力電纜、全塑(鎧裝)電力電纜、銅芯全塑控制電纜、銅芯控制電全塑鎧裝纜、一直以來(lái),我們服務(wù)于中國(guó)電力,是南方電網(wǎng)電線(xiàn)電纜的重要供應(yīng)商.
電纜銅線(xiàn)換鋁線(xiàn)需要考慮哪些因素?
一、鋁合金電纜的導(dǎo)電性較差
鋁合金電纜導(dǎo)電率只有銅電纜的61%。相同電纜截面下,偏大的電阻必然造成線(xiàn)損偏高,降低能源利用效率。相同載流量條件下,鋁合金電纜電阻率總是略大于銅電纜。以負(fù)荷電流380A,年利用小時(shí)數(shù)4500h,運(yùn)行壽命30年為例,銅電纜截面若采用150mm2,則鋁合金電纜截面需240mm2,兩者的電阻率分別是0.148/km和0.150/km,年能耗為288495kwh/km和292410kwh/km,全壽命周期內(nèi)兩者能耗差為117450kwh/km〔3〕。顯然全壽命周期內(nèi)鋁合金電纜的損耗偏大,背離國(guó)家“節(jié)能減排”的發(fā)展方向。
二、鋁合金電纜載流量偏低
城市電網(wǎng)供電可靠性要求達(dá)到99.99%,核心區(qū)需達(dá)到99.999%的更高水平。由于城市電纜網(wǎng)采用環(huán)網(wǎng)結(jié)構(gòu),故障情況下短時(shí)間內(nèi)保護(hù)動(dòng)作,迅速將負(fù)荷切轉(zhuǎn)至對(duì)側(cè)線(xiàn)路,確保不間斷用戶(hù)供電。但要實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)高可靠性,完善的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、優(yōu)良的設(shè)備和線(xiàn)路都是必不可少的。電網(wǎng)中的供電線(xiàn)路必須具有較高的載流量,除自身負(fù)荷外還能承擔(dān)臨時(shí)切換負(fù)荷。同等截面的銅芯電纜比鋁合金電纜的載流量高出30%以上,顯然更能滿(mǎn)足城市供電可靠性的要求。
三、鋁合金電纜機(jī)械抗拉強(qiáng)度低
鋁合金電纜的抗拉強(qiáng)度只有銅電纜的46%,允許牽引力比銅電纜低60%。城市配電網(wǎng)大量采用電纜環(huán)網(wǎng)結(jié)構(gòu),低壓電線(xiàn)電纜生產(chǎn)廠(chǎng)家,規(guī)劃設(shè)計(jì)上考慮盡量減少電纜中間接頭的使用。實(shí)際使用中,單根銅電纜敷設(shè)長(zhǎng)度一般在600~800米區(qū)間??紤]在同等載流量條件下,單根普鋁電纜的敷設(shè)長(zhǎng)度僅為500米??紤]牽引力的影響,單根鋁合金電纜的敷設(shè)長(zhǎng)度只有350米。顯然抗拉強(qiáng)度偏低必然導(dǎo)致單次牽引電纜的長(zhǎng)度受限,優(yōu)質(zhì)低壓電線(xiàn)電纜生產(chǎn)廠(chǎng)家,需額外增加大量中間接頭,增加后續(xù)運(yùn)行維護(hù)風(fēng)險(xiǎn)。
廣州市東風(fēng)電纜有限公司始創(chuàng)于1992年,是一家擁有全套自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)技術(shù)及配套各種高性能檢測(cè)儀器的電纜、電線(xiàn)專(zhuān)業(yè)制造企業(yè)。我們公司主營(yíng)業(yè)務(wù)有:銅芯交聯(lián)電力電纜、耐火電力電纜、全塑(鎧裝)電力電纜、銅芯全塑控制電纜、銅芯控制電全塑鎧裝纜、一直以來(lái),我們服務(wù)于中國(guó)電力,是南方電網(wǎng)電線(xiàn)電纜的重要供應(yīng)商.
一.電力電纜故障及預(yù)控措施:
絕緣故障原因分析
1、絕緣故障
電纜的絕緣老化主要出現(xiàn)在投入運(yùn)行的后期,控制線(xiàn)低壓電線(xiàn)電纜生產(chǎn)廠(chǎng)家,一般發(fā)生在運(yùn)行15年及以上電纜線(xiàn)路,導(dǎo)致電纜故障率大幅上升。絕緣老化主要分為樹(shù)枝狀老化、電熱老化及絕緣材料老化。電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降,當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí),氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝鼓等化學(xué)物質(zhì),腐蝕絕緣層,同時(shí)絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生分解,造成絕緣強(qiáng)度下降。
過(guò)熱會(huì)加速絕緣老化變質(zhì)。電纜絕緣內(nèi)部氣隙產(chǎn)生的電游離會(huì)造成局部過(guò)熱,使絕緣材料碳化,引起絕緣強(qiáng)度下降。電纜過(guò)負(fù)荷是電纜過(guò)熱重要因素。安裝于電纜密集區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、電纜路徑與熱力管道并行或交叉且無(wú)有效隔熱措施等都會(huì)使電纜過(guò)熱而加速絕緣層損壞。
電纜絕緣長(zhǎng)期在電和熱的作用下運(yùn)行,其物理性能會(huì)發(fā)生變化,耐火低壓電線(xiàn)電纜生產(chǎn)廠(chǎng)家,從而導(dǎo)致其絕緣強(qiáng)度降低或介質(zhì)損耗增大而終引起絕緣崩潰老化出現(xiàn)故障。引起絕緣老化主要原因有:
(1)電纜選型不當(dāng),導(dǎo)致電纜長(zhǎng)期在過(guò)電壓下工作;
(2)電纜線(xiàn)路周?chē)拷鼰嵩?,使電纜局部或整個(gè)電纜線(xiàn)路長(zhǎng)期受熱而過(guò)早老化;
(3)電纜工作在具有可與絕緣起不良化學(xué)反應(yīng)的環(huán)境中而過(guò)早老化;
(4)多根電纜并列運(yùn)行時(shí),其中一根或數(shù)根接觸不良,造成其它與其并列電纜過(guò)負(fù)荷運(yùn)行;
(5)電纜附件制作時(shí),電纜連接管壓接不牢,造成接觸電阻增大而引起過(guò)熱。
Copyright ? 2026 廣州市東風(fēng)電纜有限公司 版權(quán)所有